鈦絲軋制是以鈦絲坯（成盤的或單根的）為原料,通過拉拔而得到的成盤的或單根的絲制品，包括碘化鈦絲、鈦鉬合金絲、鈦鉭合金絲、工業純鈦絲及其他鈦合金絲。碘化鈦絲用于儀器、儀表、電子等工業部門。Ti-15Mo合金絲為超高真空鈦離子泵吸氣源材料。Ti-15Ta合金絲為超高真空工業部門的吸氣材料。工業純鈦及其他鈦合金絲包括工業純鈦絲、Ti-6A1-4V鈦絲、鈦焊絲等，用作耐蝕零件、電極材料、焊接材料等，高強TB2和TB3合金絲材用于航空和航天領域。
1、加熱制度及終軋溫度。β型鈦合金軋前加熱溫度稍低于(α+β)/β相變溫度。軋制過程在α+β相區完成;加熱時間按1~1.5mm/min計算。鈦及鈦合金棒坯軋前加熱溫度及型材終軋溫度與乳制棒材的終乳溫度基本相同。
2、其他工藝參數的選擇。由于鈦及鈦合金軋制型材的產量大，制品長度不宜過短，軋制速度不宜過大，在實際生產過程中，采用的軋制速度一般為1~3m/s。
3、根據鈦合金的變形抗力、寬展值和延伸量，選擇適合于鈦合金的各類鋼型材的軋輥孔型軋制鈦合金型材。如果鈦合金型材批量大，可以根據鈦合金的特性設計鈦合金專用的軋輥孔型軋制鈦合金型材。
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